有机热载体炉燃油（气）操作手册

　　有机热载体炉是一种以热传导液为加热介质的新型特种锅炉。具有低压高温工作特性。随着工业生产的发展和科学技术的进步，有机热载体炉得到了不断的发展和应用。有机热载体炉的工作压力虽然比较低，但炉内热传导液温度高，且大多具有易燃易爆的特性，一旦在运行中发生泄漏，将会引起火灾、爆炸等事故，甚至造成人员伤亡和财产损失。因此，对有机热载体炉的安全运行和管理，必须高度重视。
现将燃油（气）液相有机热载体炉的安全操作规程介绍如下：

• 点火升温
• 有机热载炉投入运行前的必备条件
• 办理有机热载体炉登记手续，领取使用登记证。新炉安装后应经当地锅炉检验所检查验收合格，使用单位填好“锅炉登记卡”，到当地质量技术监督局锅炉安全监察部门办理登记手续，领取使用登记证。无证炉不得投入运行。
• 司炉人员应经质量技术监督部门考核，持有相应的上岗证件，司炉人员除了符合工业锅炉司炉工条件外，还应经过热载体炉专门知识培训。
• 使用单位应有健全的管理制度及安全操作规程。
• 点火前的准备工作

1、有机热载炉内、外部的检查和准备，包括：

• 有机热载炉内部残存水已放尽、吹干；炉膛内杂物清除干净；各检查孔、人孔等都已密闭，使用填料符合热载体炉介质要求。
• 安全附件和保护装置的检查
• 压力表弯管前端的针形阀或截止阀处全开状态。压力表精度、量程、表盘直径符合要求，无压力时指针回零。
• 液位计放油管阀门处关闭状态，放液管已与储存罐正确联接。
• 防爆门处完好状态。
• 温度计及自动记录仪表已校验合格；超温超压报警、自动连锁保护装置已投入，电器控制各接点无异常。
• 燃烧通风设备检查，无异常。

2．介质化验及冷态循环

• 有机热载炉使用的热传导液质量合格，对热载体锅炉安全运行关系极大，所以，应先对使用的热传导液取样化验或有供应方的相关质量证明，应明确：
• 热传导液最高使用温度是否与有机热载体炉供热条件一致。炉出口温度至少应比热载体允许使用温度低30～40℃，否则热载体在使用中会很快分解变质，提前失效。
• 抽样化验，测定热载体的外观质量、闪点、粘度、酸值、残炭和水份，与热载体生产厂提供的质量证明书是否相符，同时也为今后运行中介质质量变化监测提供依据。
• 装油　　将化验合格的热传导液用加油泵往炉和膨胀器内注入热传导液。在加油泵向系统注热传导液时,应再检查一遍炉体、用热设备、管道系统的排污阀、放油阀是否关好，以免热传导液流失。同时将管道和炉体上的排汽阀逐一打开，排除空气，直至有油流出时关闭。当膨胀器液位计上出现油位时停止注传导液，然后启动循环泵，进行冷态循环。
• 冷态循环　　冷态循环的目的是试验整个供热系统是否有滞阻现象，设备、管路、阀门等处有无渗漏，循环泵的流量和扬程能否满足生产要求。由于冷油粘度较高，故热载体炉进出口压力差比较大，管路系统的流动阻力也较大，每台循环泵应轮流启动、试车，使冷油在系统内循环6～8小时。冷态循环中，还要经常打开放气阀门排放残存空气，观察并记录各点压力表、温度表、电流表等显示情况，注意记录循环泵电流、进出口压差、循环泵出口压力、有机热载体炉进出口压差等数据，并检查油泵运行是否平稳，轴承密封是否良好。
• 拆卸清洗过滤器　　冷态循环中，系统的各种杂质及热传导液中的残渣等随着冷油循环，在油泵前的过滤器过滤掉，循环结束后，过滤器应拆卸，除尽过滤器内及过滤网上的污物。

3、点火升温步骤

• 点火操作步骤
• 开启循环泵，使热传导液循环，对使用冷却水的循环泵在开泵时应先将泵的冷却水接通，检查冷却水进出口是否通畅。
• 打开膨胀器和系统最高点上的放空管排汽阀。
• 点火前应启动引风机，打开送风门，对炉膛和烟道通风5分钟以上（视载体炉的功率大小变动），排除可能积存的可燃气体。
• 按照锅炉配备的不同型号的燃油（气）燃烧器的使用说明书，进行点火。
• 点火后,应调整好配风,使喷嘴火炬稳定，火焰呈白橙色,炉膛负压维持在1～3毫米水柱。
• 点火时要注意安全，头、脸不能正对着看火门、炉门和点火孔,侧身站立,以免点火过程突然向外喷火被烧伤。
• 燃烧调整　　燃油（气）炉的燃烧调整，是通过对火焰的分析，调整供油（气）量，送风量和引风量，要求火焰处于炉膛中部，充满度好。火色光亮、清晰；火焰暗红说明油的雾化不良，风量不足；火焰紊乱、不稳定，主要是配风不良，通过调整油（气）嘴的角度和位置，使油（气）与空气更充分地混合；火焰中有黑烟，是油雾化不良（或燃气量过大），空气量过少之故。
• 升温和升温曲线　　有机热载体炉的点火升温是运行操作中较危险的阶段，需要特别谨慎，其升温过程要遵循“一慢二停”原则；一慢即升温速度要慢，二停即在95°～110℃和210°～230℃两个温度段要停止升温，维持这个温度一段时间。
• 升温曲线　　热载体炉点火后，升温过程和升温速度按升温曲线的规定执行。典型的热载体升温曲线见下图
• 冷炉点火后，控制升温速度10℃/时，直到90~95℃。因为冷炉时油的粘度大，受热面管内流速较低，管壁油膜较厚，传热条件差，如升温速度过快，容易使局部油膜温度过高。

升温曲线图

• 95~110℃范围是驱赶系统内残存水分和热载体所含微量水阶段。升温速度控制在0～5℃/时范围，视脱水情况决定。当膨胀器放空管处排汽量较大，底部有水击声，管道振动加速，各处压力表指针摆动幅度较大时，必须停止升温，保持恒温状态，必要时可打炉门减弱燃烧。这个阶段时间的长短，视系统内残存水分的多少和热载体质的不同而异，短的可以十几个小时，长的可能达数天，在95～110℃之间反复几次，才能将水分排净。不能盲目加快升温脱水过程，因为一旦系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将急剧膨胀，不仅可能引起“突沸”，使油位急剧膨胀而大量喷出，而且可能会使整个系统压力急剧升高，导致受压元件破裂，酿成严重事故。
• 当炉内和管道中响声变小，循环油泵不再出现抽空现象（泵出口压力降至0.1MPa以下，有沉重的喘气声）时，以5℃/时的速度再升温，但不能超过120℃，直到放空管不再有汽体排出为止。此时，压力表指针停止波动即为脱水合格。
• 脱水过程完成后，以30℃/时的速度继续升温，但仍应注意可有会有残余水蒸发，随时停止升温。当温度达到210~230℃时要停下来，这时主要为脱出热载体中的烃组份。热传导液中轻组分的存在，使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性就增大。在液相炉的有机热载体炉中，轻组分以气相存在，会造成“气阻”，使循环泵压不稳，流量不降甚到中断。脱轻组分过程视热载体的不同牌号、不同质量而异，当放空管中无气体排出，循环泵压稳定，即可继续以0～10℃/时的速度升温。
• 从210℃直至热载体的工作温度是在脱轻过程结束后，以40℃/时的速度升温，这时应全面观察各检测、控制仪表的指示，动作是否灵敏、准确。各种配套辅机，附属设备工作是否正常，全面检查锅炉和供热系统工作是否正常，能否满足生产需要。若供热量达不到设计要求，应暂停升温，寻找原因，解决后再升温。
• 点火升温中注意事项
• 点火升温过程，应严格按“升温曲线图”的升温曲线进行。
• 当热载体温度升到200℃以上时，应对设备及整个系统进行一次全面检查，并对所有螺栓联接部位进行一次热紧，消除因热膨胀不均引起的泄漏。
• 注意热传导液的膨胀量。若膨胀器的液位过高，应打开放液管，将热传导液放入储油槽，以免热传导液从膨胀器中大量溢出引起事故。
• 冷炉点火必须先开循环泵后再点火。寒冷地区在点火前应先将热传导液用蒸汽加温达到一定温度30℃左右，然后才能开动循环泵。
• 液相炉点火　　升温过程中脱去的水分以水蒸汽形态经膨胀管道入膨胀器，其中一部份以气体从排空管排出，另一部份凝成水分沉入膨胀器底。要避免这些水分再次进入循环系统，在升温过程中要定期打开膨胀器底部的排污管，放出冷凝水。

二．有机热载体炉的运行操作
有机热载体炉的运行操作，应贯彻“安全供热，节约能源”的原则。保证安全运行，注意节油(气)、节电，提高经济效益。

• 有机热载体炉的正常运行指标　　液相有机热载体炉供热量与输出介质的流量和温度有关。有机热载体炉的热传导液的循环流量应当不低于图纸规定的设计流量，达到额定功率时温差满足图纸要求，其中这个参数也与用户采用的热传导液的本身物性有关。为了达到合理的输出功率，用户应当以炉的进出口温度差为运行参考依据。当进出口温差减小时，说明用热量减少，应相应减弱燃烧；反之则应强化燃烧。
• 巡回检查和异常情况处理　　司炉人员在值班时，除了作好燃烧调节、保证供热外，还应定时进行巡回检查，并作好记录。
• 值班司炉每小时检查的内容主要包括；
• 有机热载体进炉压力、温度、出炉压力、温度；过滤器前后压力；循环泵进口压力与出口压力，循环流量。
• 有机热载体炉本体（特别是辐射受热面）有无鼓包变形和渗漏等；炉膛燃烧工况是否良好。
• 燃烧器、鼓、引风机运转情况、油位、冷却水及排烟温度是否正常，
• 膨胀器液位是否正常。膨胀器内热传导液温度应不高于70℃，储油槽内是否有热传导液，加油泵是否正常？
• 管道、阀门有无渗漏。
• 巡回检查路线

电控柜—炉前压力表、温度表—燃烧器—锅炉本体及炉膛燃烧情况—鼓引风机、—膨胀器—循环泵、过滤器—储存罐—电控柜。

• 运行记录（每小时记录一次）内容；
• 有机热载体进炉温度　　　　　℃
• 有机热载体出炉温度　　　　　℃
• 有机热载体炉进炉油压　　　　MPa
• 有机热载体炉出炉油压 　　　 MPa
• 循环油泵出口压力 　　　　　 MPa
• 循环油泵进口压力 　　　　　 MPa
• 循环流量　　　　　　　　　　立方米/h
• 过滤器运行情况　
• 过滤器进出口压差 　　　　　MPa
• 循环泵电流　　　　　　　　 A
• 鼓风机电流　　　　　　　　 A
• 引风机电流 　　　　　　　　A
• 膨胀器液位
• 膨胀器热载体温度　　　　　 ℃
• 排烟温度　　　　　　　　　 ℃
• 异常情况的判断和处理
• 循环泵异常情况
• 当循环泵的电流比正常值低，说明循环泵效率下降，流量下降，可能是供热管线积垢堵塞，应予清洗。
• 循环泵压不变，电流升高而流量下降，则是热传导液变质，粘度增加，应及时更换或再生。如因新加热传导液含水或分解的气体在系统内未排除,则应立即打开放空阀排出气体。
• 循环泵电流减小，出口泵压回零，说明泵空转不供油。可能是油汽化，查明汽化原因采取措施；如过滤器堵塞使循环泵抽空应立即开旁通清洗过滤器；如因新增加热传导液含水或水分解的气体在系统内未排除，则应立即打开放空阀排气。
• 燃油（气）炉突然断火，常见原因是油（气）质量差，含水。一旦断火，必须立即切断油喷嘴进油阀或进气阀，同时通风15～20分钟，吹净炉内残余燃料油（气），然后再按点火程序点火。严禁熄火后立即重新点火。
• 有机热载体炉运行操作的安全注意事项
• 有机热载体炉内介质均为高温、渗透性较强的易燃物质。司炉人员在操作中心须穿戴好防护用品。开关阀门时要轻、缓，头部不要正对阀盘，防止热载体从阀杆与填料间隙中冲出而被烫伤。
• 热传导液在运行中有损耗，要注意及时补加，在热态运转的系统内，不能直接加入未经脱水的冷态介质。
• 液相炉依靠循环泵强制循环，一旦发生停电（循环泵停止运行），要及时采取措施，避免炉内热传导液因停止循环而超温。如没有自备电源，不能立即启动备用泵时，应立即关闭燃烧器，打开膨胀器与炉体的联接阀门，让膨胀器内冷油流入炉内，保持炉内油的流动。直至炉膛温度低于300℃，热油出口温度降至100℃以下为止。有条件也可加装备用柴油机提供动力的循环泵。
• 锅炉房内应备有足够的消防设备，灭火器材应经常检查，使其保持完好状态。
• 停炉操作
• 正常停炉
• 暂时停炉　　暂时停炉时，停止供油（气），火炬熄灭；停止鼓风，迅速关闭看火门、风门、烟道挡板，维持炉膛温度。注意停止鼓风后，引风应延迟5分钟停，以免可燃油（气）积聚在烟道引起二次燃烧。循环泵不停，直至炉内介质温度降至100℃以下时，才能停泵。重新启用时，先开循环泵，再按燃油（气）炉的点火程序点火，缓慢升温，逐步恢复燃烧。
• 检修停炉操作　　按上述方法暂时停炉后，当热传导液温度降至70℃以下后,将热传导液全部泄入储油槽　切断炉与其它设备联系,对炉内外部清扫，进行相应部位的检修。
• 正常停炉操作的注意事项
• 在停炉操作中特别要注意不要因操作不当发生超温而使热传导液结焦、变质。停炉时不能停泵，循环泵一直运转到油温降至100℃以下为止。
• 燃油（气）炉在熄火12小时内要有人监视，防止二次燃烧而发生事故。
• 紧急停炉
• 什么情况下要紧急停炉　　司炉人员遇有下列情况之一时，有权立即采取紧急停炉措施并及时报告有关部门。
• 出口温度超过允许值，超温警报动作而温度继续升高时。
• 压力表，温度计全部失效，液位计液面剧烈波动，虽然采取措施，仍不能恢复正常时。
• 炉受压部件发生鼓包、变形、裂缝等缺陷，严重威胁安全时。
• 循环泵全部损坏，不能运转时。
• 管道阀门发生破裂，法兰接合面填料冲出等，造成热传导液大量泄漏时。
• 邻近发生火灾或其它事故，直接威胁到热载体炉安全运行时。
• 紧急停炉的操作步骤
• 立即切断油（气）阀，使炉火熄灭，并向炉膛内通入蒸汽吹扫。如无蒸汽时，可开启引风机通风冷却。
• 关闭循环泵。
• 打开放油阀门，将系统内热传导液全部放入储油罐，然后切断炉与其它设备的联系，关闭进出口阀门
• 打开炉门、看火门、烟囱挡板，加快炉膛自然通风冷却。
• 紧急停炉操作的注意事项　　在采取紧急停炉操作时，应保持镇静，先判明原因，再针对直接原因采取措施。在紧急停炉操作时，要谨慎小心，防止被烫伤。
• 加强管理工作，建立各项规章制度

有机热载体炉的使用单位必须建立一套适合于本单位实际情况的各项规章制度，防止发生事故，造成人员伤亡和财产损失。确保有机热载体炉安全经济运行。
有机热载体炉锅炉房的规章制度一般包括岗位责任制、安全操作、巡回检查制度、交接班制度、设备维护保养制度、有机热载体管理制度、事故报告制度、清洁卫生及安全保卫制度等。
现对规章制度建立的具体项目要求作为附页，供有关单位参考。

附页一、岗位责任制

• 单位负责人的职责
• 确定一位分管领导，并设专职或兼职管理人员负责锅炉房安全技术管理工作，必要时应设立相应管理机构。
• 严格按照条件选调司炉工人和介质责任人，并保持队伍的相对稳定，不随意调动。
• 加强对有关人员的思想教育和文化技术教育。
• 改善锅炉房内的劳动条件，做到文明生产。
• 建立并督促执行锅炉房的各项管理制度。落实配套奖惩措施，及时研究解决锅炉房出现的问题。
• 当发生事故时，应立即组织调查，并坚持“三不放过”的原则。（既事故原因不清不放过，事故责任者和群众没有受教育不放过，没有防范措施不放过）。
• 锅炉房管理人员的职责

锅炉房管理人员应具备锅炉安全技术知识和熟悉国家安全法规中的有关规定，其职责是：

• 对司炉工人和介质责任人组织技术培训和进行安全教育。
• 参与制订锅炉房各项规章制度。
• 对锅炉房各项规章制度的实施情况进行检查。
• 传达并贯彻主管部门和锅炉安全监察机构下达的锅炉安全指令。
• 督促检查锅炉及其附属设备的维护保养和定期检修计划的实施。
• 解决锅炉房有关人员提出的问题，如不能解决应及时向单位负责人报告。
• 向质量技术监督部门锅炉安全监察申报定期检验计划，并对检验查出的问题认真整改。
• 司炉班长的职责
• 带头执行各项规章制度，有权制止违章操作，必要时可向有关部门和领导反映。
• 主动配合锅炉房管理人员做好各项工作。
• 检查督促班组成员认真执行各项规章制度和安全操作规程。
• 司炉工人的职责　　持证司炉工人应履行以下职责
• 严格执行各项规章制度，精心操作，确保锅炉安全经济运行。
• 发现锅炉有异常现象危及安全时，应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。
• 对任何有碍锅炉安全运行的违章指挥，应拒绝执行。
• 努力学习业务知识，不断提高操作技术水平。
• 介质责任人（专职或兼职）的职责
• 定期清理过滤器。
• 按热载体证明书的要求，定期做好介质分析或联系分析的工作，间隔时间最长不超过一年。
• 当残炭、酸值、粘度、闪点中有两项分析不合格或热载体分解成份的含量超过10%时，应负责联系或组织热传导液的更换或再生工作。
• 根据使用情况，联系有资格的单位对载体炉及管网进行化学清洗。
• 认真做好热传导液分析结果及更换记录。
• 努力学习业务知识，督促指导司炉工人正确执行热载体管理制度。

附页二、安全操作规程
操作规程应根据有关规定，结合本单位使用的炉型结构燃烧设备等的特殊要求而制订。一般应有下列内容；

• 有机热载体的操作工艺指标及主要参数。
• 升火前的检查和准备。
• 逐一列出检查内容。包括密封情况，受压元件有无裂纹、渗漏或变形等，绝热层有无破损，燃烧器是否正常，各相关阀门开启位置是否正确，各安全附件、仪表及自控装置是否符合规定等。
• 明确提出点火前应做哪些准备工作，主要包括热传导液、燃料、引燃物、冷却水的准备，并包括系统冷循环检查及其间检查过滤器上有无脏物的内容。
• 升火

根据本单位热载体炉燃烧设备的特点，明确规定中通风到正常运行过程的各步骤操作要点，主要包括通风、点火、升温、脱水、排气（汽）、补充热传导液、自控装置检验步骤。

• 烘炉及洗炉

对于炉墙大修后或新安装的热载体炉应进行烘炉，以排除炉墙内的水分。对于受热面及主要管网进行大修后或新安装的有机热载体炉应进行洗炉，以除去油污、铁锈等杂质。
使用单位应根据有关规定并结合实际情况制订烘炉、洗炉的程序及合格标准，主要内容应包括；烘炉前有关阀门的开启位置，烘炉期间燃烧、温度、速度、时间的控制等。洗炉清洗液的要求、温度的控制、过滤器清洗、系统吹干等，烘炉及洗炉的合格标准。

• 运行管理

明确规定热载体炉进入正常运行后有关温度、压液位及燃烧的控制指标入主要调节方式，防爆门、压力表、温度计、液位计在运行中的检查管理，排污、排汽、除渣等的操作要点。

• 停炉
• 明确正确停炉的操作方法；包括正常停炉过程中对燃烧、鼓引风、温度、卸液等方面的要求。
• 紧急停炉通常是遇到火灾、爆管、受压元件严重变形、停电、超压、超温、燃烧设备严重损坏、循环泵停止运转、热载体的处理等事项。

附页三、其它相关制度的建立

• 巡回检查制度　　明确任务；使用锅炉的单位应对锅炉房安全工作实行定期检查。单位主管领导对锅炉房工作应每月一次现场检查，锅炉房管理人员应每周作一次现场检查，并作好记录，当班司炉每小时至少对锅炉设备进行一次巡回检查。巡回检查及记录的具体内容可参照《热载体炉的运行操作》制订。
• 设备的维护保养制度　　根据有关规定，明确热载体炉本体、附属设备、安全附件及仪表、自控保护装置、燃烧设备、辅助装置、管道、阀门、辅机的全面检查、大小修、清灰（焦）、检验、校验等工作的间隔时间及责任人员，并明确停炉保养的方法。
• 司炉工交接班制度
• 交班人员应提前做好交班准备工作，如接班人员未按时接班可向锅炉房管理人员汇报，但不得离开工作岗位。
• 接班人员应按规定时间到达锅炉房，听取交班情况介绍，由交接班双方共同按巡回检查路线认真检查，并将交接的内容和存在的问题认真记入交接班记录中，并由双方签字认可 。
• 遇到时下列情况之一不得进行交接班，必要时可报请锅炉房管理人员协调解决，“五不交接”是：
• 热载体炉受热面、附属设备、安全附件、自控保护装置、主要阀门管道等主要设备、部件出现导常情况时不进行交接班。
• 温度、压力、液位及燃烧情况异常时不进行交接班。
• 不交班给刚喝过酒的司炉工和无证司炉工。
• 正在处理事故时不进行交接班。
• 记录不齐全、不正确，工具备件不齐全或出借手续不全不进行交接班。
• 交接班人员在交接班记录中签字后再发现的问题，原则由接班人员负责。
• 有机热载体管理制度
• 使用单位应根据有机热载体的有关规定和出厂说明书的要求，明确间隔多长时间分析热载体的哪些性能指标，但至少每年应对其残碳（应≤1.5%）、酸值（应≤0.5mgoH/g）粘度(变化应≤15%)、闪点（变化应≤20%）进行分析、当两项分析不合格或热载体分解成份含量超过10%时，应及时采取更换，再生或补充等措施。
• 热载体必须经过脱水后方可使用。不同的热传导液不宜混合使用。需要混合使用时，混用前应由热载体生产单位提供混用条件的要求。
• 规定本单位热传导液最高使用温度、出液与回液的最大温差及膨胀器内的热传导液最高允许温度（不得超过70℃以免氧化）等，并应有相应的调节保护装置。
• 严禁人为混合水、酸、碱及其它杂质。
• 规定清理过滤器的间隔时间。
• 明确做好分析资料保存、更换，混用后应在《有机热载体炉登记表》上做好记录等工作。
• 锅炉房记录

为了及时掌握热载体炉及附属设备的状况，同时便于发生事故（故障）后查明原因及责任，应做好锅炉房的各项记录，以促进锅炉的安全经济运行。
热载体锅炉房应有下列日常记录；

• 热载体炉的附属设备的运行记录；
• 交接班记录；
• 热传导液分析结果记录（或分析结果资料）；
• 热传导液更换、混用记录；
• 设备维护、保养及修理、改造记录；
• 单位主管领导和锅炉房管理人员的检查记录；
• 事故（故障）记录；

以上日常记录应保存三年以上，其中第4、5、7项记录应随锅炉长期保存，直至锅炉报废。